一、使用條件

手動(dòng)潤(rùn)滑泵是一種人力板動(dòng)手柄操作排出潤(rùn)滑劑的小型潤(rùn)滑泵，移動(dòng)式電動(dòng)干油泵可直接安裝于機(jī)器的壁板或機(jī)架上。基本型可直接與單線分配器組成手動(dòng)單線集中潤(rùn)滑系統(tǒng)；基本型配上換向閥與雙線分配器組成手動(dòng)雙線終端式集中潤(rùn)滑系統(tǒng)。本泵適用于潤(rùn)滑頻率較低（一般給油間隔為8小時(shí)以上），配管DN10長(zhǎng)度不過(guò)50米，移動(dòng)式電動(dòng)干油泵潤(rùn)滑點(diǎn)不過(guò)40點(diǎn)的單機(jī)小型設(shè)備上，作為集中潤(rùn)滑供送潤(rùn)滑劑的裝置。

二、技術(shù)參數(shù)

使用介質(zhì)為錐入度265(25℃，150g)1/10mm的潤(rùn)滑脂(NLGI0#-2#)和粘度等大于N68的潤(rùn)滑油，適用環(huán)境溫度-10℃～40℃。

三、　外形尺寸　

四、型號(hào)標(biāo)注說(shuō)明

五、工作原理

手動(dòng)潤(rùn)滑泵是人工扳動(dòng)手柄，通過(guò)齒輪1帶動(dòng)齒輪活塞2往復(fù)運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)給脂的。移動(dòng)式電動(dòng)干油泵當(dāng)活塞處于圖示右端位置時(shí)，左端油腔容積形成真空，于是貯油筒內(nèi)的潤(rùn)滑劑在彈簧和活塞片的作用下從吸油口吸入活塞左端油腔內(nèi)。當(dāng)活塞向左移動(dòng)時(shí)，被吸入的潤(rùn)滑劑壓入孔道Ⅰ并把滑閥4推向右端位置，頂開(kāi)單向閥5從出油口排出，此時(shí)，活塞右端油腔容積逐漸，潤(rùn)滑劑被吸入，在活塞返回向右移動(dòng)時(shí)，充滿潤(rùn)滑劑的油腔又逐漸變小，擠壓潤(rùn)滑劑進(jìn)入孔道Ⅱ，推動(dòng)滑閥4向左移動(dòng)，頂開(kāi)單向閥5從出油口排出，泵底部配裝換向閥，扳動(dòng)換向手柄至左右二位置可實(shí)現(xiàn)雙線供劑。

六、操作方法

單線型：

1、將回油指示器的指示桿推進(jìn)。

2、擺動(dòng)手柄前后運(yùn)動(dòng)，壓力表指針波動(dòng)變化，證明系統(tǒng)分配器在給油。

3、回油指示器的指示桿冒出，證明系統(tǒng)分配器已完成一個(gè)給油。

4、將回油指示器的指示桿推進(jìn)為下一個(gè)作準(zhǔn)備。

雙線型：

1、將換向閥手柄扳至左位，主管路I供油，主管路II卸荷。

2、擺動(dòng)泵手柄前后運(yùn)動(dòng)，壓力表指針波動(dòng)變化，證明系統(tǒng)分配器在給油。

3、泵上壓力表指示壓力值上升并保持穩(wěn)定，證明系統(tǒng)分配器一周期動(dòng)作完畢。

4、操縱換向閥手柄至右位，主管路II供油，主管路I卸荷。按2、3條進(jìn)行操作，完成系統(tǒng)一個(gè)動(dòng)作。

5、將換向閥換向，卸除管路II壓力，為下一個(gè)準(zhǔn)備。

七、使用說(shuō)明

1、手動(dòng)潤(rùn)滑泵應(yīng)垂直安裝，泵的上方及周圍要留有指示桿上升補(bǔ)脂操作的空間。需在室外或環(huán)境惡劣的場(chǎng)合安裝時(shí)，應(yīng)將泵置于防護(hù)罩內(nèi)

2、貯油筒內(nèi)無(wú)潤(rùn)滑劑時(shí)，不準(zhǔn)操縱手柄。

3、向貯油筒內(nèi)加注潤(rùn)滑脂，需要使用的手動(dòng)或電動(dòng)加油泵從加油口充填；潤(rùn)滑油從貯油筒頂部加入。

4、使用壓力不允許過(guò)泵的公稱壓力。

5、保險(xiǎn)片不允許二片重疊使用，不允許采用其它材料代用。

6、單線型泵上回油指示器的作用是操作者通過(guò)觀察指示器活塞的運(yùn)動(dòng)行程，就可知道潤(rùn)滑系統(tǒng)的供油潤(rùn)滑狀況。使用時(shí)，先計(jì)算好各潤(rùn)滑部位所需的給油量，配置分配器，并把主分配器上多設(shè)的一個(gè)出油口與手動(dòng)潤(rùn)滑泵的回油口相接通，使?jié)櫥瑒┓祷氐街甘酒髦校绶祷氐挠土坷塾?jì)達(dá)到3．2 8mL，則指示器的活塞指示桿伸出，表示各潤(rùn)滑點(diǎn)已根據(jù)需要完成一個(gè)周期的給油，應(yīng)停止供油并把回油指示器的指示桿推進(jìn)。